LNG 플랜트 공정에서의 Feed gas 전처리 시스템 및 액화 및 냉각 시스템의 기술적 특징

공급 가스 전처리 시스템
의 프로세스 흐름에 대해 선택한 프로세스 방법공급 가스 전처리 시스템다음과 같은 특징이 있습니다.
(1) MEA법에 비해 MDEA법은 발포가 적고 부식이 적고 아민 손실이 적다는 특징이 있다.
(2) 장치는 MDEA 습식 탈탄을 채택하고 재생 가스의 소비가 없습니다.
(3) MDEA 순환 펌프는 신뢰성이 높고 전력 소비가 적으며 유지 보수가 적은 고속 단일 단계 원심 펌프를 채택합니다.
(4) 분자체 흡착은 깊은 탈수에 사용할 수 있으며 낮은 수증기 분압에서도 여전히 높은 흡착 특성을 가지고 있습니다.
(5) 활성탄을 사용하여 중질 탄화수소를 제거하면 기본적으로 방향족 탄화수소 및 C6 + 중질 탄화수소를 제거할 수 있으며 저온 동결 및 차단 문제를 완전히 해결하고 장기 작동을 보장합니다.
(6) 수은은 황 함침 활성탄에서 황과 반응하여 수은 제거 목적을 달성하기 위해 활성탄에 흡착된 황화수은을 생성한다.유황 함침 활성탄을 사용하여 수은을 제거하는 것은 가격이 저렴합니다.
(7) 정밀 필터 요소는 분자체 및 활성탄 먼지를 5μm 이하까지 걸러 낼 수 있습니다.

액화 및 냉각 시스템
의 선택된 처리 방법액화 및 냉각 시스템다음과 같은 특징이 있는 MRC(혼합 냉매) 사이클 냉동입니다.
(1) 낮은 에너지 소비.이 방식은 일반적으로 사용되는 냉동 방식 중 에너지 소비가 가장 낮아 시장에서 제품 가격 경쟁력이 있습니다.
(2) 냉매 비례 시스템은 순환 압축 시스템과 상대적으로 독립적입니다.작동 중에 비례 시스템은 순환 압축 시스템의 안정적인 작동 조건을 유지하기 위해 순환 압축 시스템에 냉매를 보충합니다.장치가 종료된 후 프로포셔닝 시스템은 냉매를 배출하지 않고 압축 시스템의 고압 부분에서 냉매를 저장할 수 있습니다.이렇게 하는 목적: 첫째, 냉매를 절약하고, 둘째, 다음 시동 시간을 단축합니다.액화 장치의 가동 시간은 5시간 미만입니다.
(3) 냉매 시스템의 부피와 압력은 합리적으로 설계되어야 한다.장치가 셧다운된 후 모든 냉매가 정상 온도로 재가열되고 압력이 균형을 이룬다는 점을 고려하면 시스템은 여전히 ​​모든 냉매를 포함할 수 있으며 시스템의 모든 부품이 과압 및 배기되지 않았는지 확인하고 냉매가 오랜만에 시스템.
(4) 저온 액화 장치의 모든 밸브는 콜드 박스 외부에 설치되며 누출 지점을 줄이고 밸브 유지 보수가 용이하도록 용접됩니다.콜드 박스의 가능한 누출 지점을 최소화하기 위해 콜드 박스에 플랜지 연결이 없습니다.멀티 포인트 온도계와 가스 프로브가 배치되어 실시간으로 콜드 박스의 누출 가능성을 모니터링합니다.
(5) 고급 기술은 콜드 박스 설계에 널리 사용됩니다.전체 프레임, 파이프라인 및 국부 응력 해석을 수행하여 설계 품질에서 콜드 박스의 신뢰성을 보장합니다.첫째, 전문 3D 설계 소프트웨어 Solidworks를 사용하여 콜드 박스 프레임 및 파이프라인 장비의 3D 모델을 설정합니다.그런 다음 코스모스를 사용하여 프레임의 응력을 분석합니다.저온 파이프라인의 유연한 설계를 충족하기 위해 전문 파이프라인 응력 분석 소프트웨어 CAESAR II가 파이프라인 응력 분석에 사용됩니다.파이프라인에서 열림 문제가 발생하거나 큰 구멍이 있는 경우에도 개구부의 응력이 국가 표준에 지정된 허용 범위 내에 있는지 확인하기 위해 ANSYS 소프트웨어를 사용하여 로컬 응력 분석을 수행합니다.자세한 내용은 14장을 참조하십시오.

10x104Nm LNG 플랜트 7


게시 시간: 2022년 5월 9일